随着科技的发展，自动点胶加工也因此得到了广泛的使用，当然提高效率的同时也减少了人工成本，也不是说机器就是完美的，相信大多数用过点胶机的人都知道还是存在着一定的失败率。　    

一

在点胶过程中点胶压力控制不好。自动点胶机点胶时压力越大，点胶量也就越大，这个时候我们需根据胶水的特性以及环境温度等因素调整压力。

二

点胶机的针头大小。一般来说最适宜的针头直径应该是点胶量直径的一半左右，在实际点胶过程中，根据产品大小来挑选针头，保证胶点质量，提高生产效率。

三

点胶量控制。大多数产品在点胶时都遵循胶量大小不超过焊点之间间距的一半，，这样可以有充足的胶水来粘接组件。

四

FIP点胶加工水粘度。胶水粘度会直接影响点胶的质量。粘度过大胶点越小，甚至出现拉丝现象；反之胶点过大，可能会渗透到产品里面去，所以在点胶过程中根据产品选择不同粘度的胶水。

五

点胶温度。环境温度对胶水的影响是很大的，温度越低胶水粘度越大，出胶量则越小容易出现拉丝现象。一般胶水的适用温度应该在23-25度左右，应该保存在0-5度冰箱中，使用前需提前半个小时拿出来。

六

点胶气泡。自动点胶机在点胶时周围的环境也是十分重要的，在点胶之前应该把他的放置在干燥的环境中，避免空气进入出现打空现象。

以上就是蓝维科技为你总结的点胶失败原因，当然点胶不良的原因不止这么几个，需要根据自己的经验去设置一系列参数，努力精确点胶。更多相关产品请点击点胶设备进行查看，更多相关咨询请点击点胶新闻进行了解。