智能穿戴点胶加工在正式投入批量生产之前是需要花点时间去调试的，尤其是要去设置并编制智能穿戴点胶加工程序，同时有很多的配件与参数都是需要选择并去调试。调试的作用是可以让智能穿戴点胶加工生产的效率更高。智能穿戴点胶加工要如何要去调试呢？

1、智能穿戴点胶加工时根据点胶产品挑选合适的针头

智能穿戴点胶加工在正式投入使用之前是需要先挑选针头，尤其是要特别重视针头内部（出胶直径）的直径，内部的直径应该和点胶胶条宽度或者胶点直径的关系是1/2。因为面向不同的智能穿戴产品的尺寸是不一样的，所以点胶的针头也是有极大的差别，但是至少是需要满足这个二分之一的关系。不一样尺寸的产品要选择相对应的针头。当然针头也有不同的材质，有的是属于不锈钢的针头，针头的内径大小以及相对的高度是需要重点关注的参数，所以在选择针头的时候就需要特别的重视。

2、智能穿戴点胶加工时根据出胶要求设置合理的出胶的时间

智能穿戴点胶加工是需要去设置合理的出胶的时间，如果是出胶的时间太短，就会因为胶水（热熔胶、硅胶、AB胶、导电胶、UV胶等）量不够导致没有办法去把部件连接在一起，可是胶水太多最有可能会出现有凝结或者是向外渗漏等情况，需要根据胶水的量以及智能穿戴点胶加工出胶的时间去进行调试确定一个合适的数值，在实际生产过程当中就可以根据调试的结果进行智能穿戴点胶代加工，根据实际情况还可以微调参数，以保证很好的质量与良品率。

3、智能穿戴点胶加工完成后要去清洁设备

智能穿戴点胶加工完成后设备是需要认真的去清洁，如果下一批智能可穿戴产品采用的是不同类型的胶水，那么清洁是非常的有必要的，因为有一些不同的胶水相互混合在一起会产生反应产生固化物或者气泡，就有可能会导致管道不出胶，导致应该覆胶区域没有覆胶或者胶水过少，这就会影响到粘结的强度。