摄像头对于手机终端品牌厂商来说，在确保像素的状况下，期望体积做得越小越好，功用集成度越高越好，性价比也要更高。所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功用技能的应用将会越来越普及。这对组成摄像头模组的零部件要求越来越精细，点胶机工艺的难度也将会越来越大。一个摄像头模组之中，需要点胶的工序有8-11个之多，能够说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。

以摄像头模组傍边镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只要0.4mm，要求点胶的线宽在0.3mm以内，不得呈现溢胶状况；滤光片贴装到底座上的差错小于0.05mm。现在大部分友商都是运用主动点胶机的方法来点胶，可是将滤光片贴附到镜头底座上都是人工使用显微镜的方法来贴装的，这样功率非常低，贴装的精度得不到确保。怎样才能进步产能和进步贴装的方位精度呢？

我们引荐的计划是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来完成。首要用CCD对镜头底座进行辨认和主动定位，再在底座上进行精细点胶；先将滤光片抓取起来，经过CCD来调整它的视点，确保滤光片与底座的方位精度，最终再贴装上去。选用这种点胶与贴装滤光片一体机器来完成镜头底座点胶和拼装滤光片，首要能够节省人工成本；其次是进步节能，产能可到达1500片/小时以上，是手艺贴装方法的2倍以上；最关键是贴装精度能够操控在0.05mm以内，精度更高更稳定。

贴装完滤光片之后还需要在滤光片的四个旮旯方位点胶，点胶的胶点直径在0.3毫米以内，不得呈现溢胶及胶水飞溅状况；能够主动校对因人工摆放产品形成的方位误差。在点胶之前，会对所有的产品进行方位扫描而且校对，选用喷发点胶方法，产能是接触式的针头点胶方法的2～3倍以上。整机选用在线式设计，能够节省人工上料和下料时刻，产能可到达每小时2000个以上，而且能够更好地操控点胶机的精度。