点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

按照胶水来分可分为，单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。

按用途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机按键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。

按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。

按照控制轴数可以分为双轴点胶设备，三轴点胶设备，四轴点胶设备等.

按照客户产品工艺的某些特殊要求，单独定做，还有非标类点胶机，开发成本较高

高精度、一致性、自动化乃至智能化是现代点胶机技术不断创新的方向。一方面，随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。

另一方面，随着电子类产品的快速更新换代，电子元器件的日益小型化和微型化，对零部件的装联精度要求越来越高，直接导致产品在封装的时候对点胶的工艺也越来越严格。点胶技术也必然要适应集成电路工业发展的需要，未来点胶技术必须适应智能微系统和小尺寸元件的需要，使点胶出来的点、线尺寸更小；在降低生产成本的基础上，提高点胶速度、精度和一致性；使点胶效果在不确定的环境中更加稳定。

当用户对点胶设备要求越来越高，设备商除了提供单机设备，更多地应往智能设备与产线型设备方向发展。作为智能装备控制核心，兼容信息化与自动化，使用先进工业总线及高端技术的边缘控制方案，成为行业内越来越多成熟大厂的需求。