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解决全自动点胶机胶阀使用中经常出现的问题的有效方法

点胶机最常见的问题是阀门问题。胶阀滴漏经常发生在胶阀关闭后。这种情况95%是由于使用的针头口径太小造成的。针头太小会影响液体流动,造成背压,导致胶阀关闭后不久滴落。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头就能解决这个问题。锥形斜针背压最小,液体流动最顺畅。胶阀关闭后,液体中的空气会滴落。最合适的是提前排除液体中的空气,或者改用不易含气泡的胶水,或者离心脱泡后再使用。

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一、出胶大小不一致

当出胶不一致时主要是由于储存流体的压力筒或空气压力不稳定。进气压力调压表应设置在低于工厂压力min1015psi。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力压力表中的低压部分应避免使用。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后检查出胶时间。如果小于15/1000出胶会不稳定。出胶时间越长出胶越稳定。

 

二、速度太慢

如果流速太慢管道应从1/4改为3/8。如果管道不需要应该越短越好。除改管外还应改出胶口和气压以完全加快流速。

 

三、气泡在流体中

如果加上过短的开阀时间过大的流体压力可能会将空气渗入液体。解决办法是降低流体压力使用锥形斜针。